R76 - 1 Recomendación internacional para no - automático INSTRUMENTOS DE PESA Hace que el punto cero y el establecimiento de cero sean un problema muy importante, y no solo establece los requisitos de medición, sino también los requisitos técnicos, porque la estabilidad del punto cero de cualquier instrumento de pesaje es la garantía básica de su rendimiento de medición. Los siguientes términos están estrechamente relacionados con el punto cero, explicamos, analizar a su vez.
(1) Error de expresión: la diferencia entre el valor indicado de una escala y el valor verdadero de la masa correspondiente (Convención).
(2) Error máximo permitido: para una escala que está en la posición de referencia y se ha establecido en cero sin carga, se recomienda permitir la diferencia máxima positiva o negativa entre su valor indicado y el valor verdadero correspondiente determinado por una masa estándar de referencia o un peso estándar.
(3) Dispositivo de cero: un dispositivo que establece el valor indicado en cero cuando no hay carga en el portador. Para escalas electrónicas, que incluyen: dispositivo de cero automático, dispositivo de cero automático, dispositivo de cero inicial, dispositivo de seguimiento cero.
(4) Precisión de cero: después de que la escala se cero, el efecto del error cero en el resultado de pesaje está dentro de ± 0.25E.
(5) Error de punto cero: después de la descarga, el punto cero de la escala muestra el error de valor, el error máximo permitido en el rango de ± 0.5E en la primera calibración.
(6) Dispositivo de seguimiento cero: un dispositivo que mantiene automáticamente el valor de indicación de cero dentro de un cierto rango. El dispositivo de seguimiento cero es un dispositivo cero automático.
El dispositivo de seguimiento cero puede tener cuatro estados: no, no en ejecución, ejecutándose, fuera del rango operativo.
El dispositivo de seguimiento cero puede funcionar cuándo:
- El valor indicado es cero, o el equivalente de un valor de peso neto negativo cuando el peso bruto es cero;
- y el equilibrio está en estabilización;
- La corrección no es mayor que 0.5 e/s.
1. Prueba de dispositivo de seguimiento cero
Como la gran mayoría de los productos de equilibrio electrónico en China en la actualidad, hay un dispositivo de seguimiento cero, por lo que la necesidad de probar el punto de error cero, debe asegurarse de que el seguimiento cero no pueda estar en funcionamiento. Luego, el dispositivo de seguimiento cero "no se ejecuta" de la única forma es poner un cierto peso de carga cerca del punto cero, de modo que el seguimiento cero más allá de su rango de operación.
(1) Determinar la tasa de corrección del dispositivo de seguimiento cero
Debido a los estándares relevantes y los procedimientos de calibración en la tasa de corrección de seguimiento cero no se determina en el método, se encuentra que hay algunas personas en esta especulación, aumentan conscientemente la tasa de corrección, de modo que el instrumento de pesaje para volver a cero más rápido, para demostrar que la calidad del producto de los productos individuales es excelente. Por esta razón, el autor resumió en el trabajo real de un método, puede ver rápidamente en el campo para verificar la tasa de seguimiento cero de la escala.
Encienda la potencia, estabilice durante al menos 30 minutos, coloque una carga de 10e en el portador de carga, de modo que la escala "seguimiento cero" esté fuera del rango operativo. Aplique suavemente una carga de 0.3E a intervalos de aproximadamente 2 y observa el valor.
Después de 3 cargas 0.3E consecutivas, la escala muestra un aumento significativo de una división, lo que indica que el dispositivo no es o no funcionará.
Si la escala no cambia visiblemente el valor después de 3 cargas de 0.3E, la unidad sigue funcionando y rastreando correcciones dentro de 0.5E/s.
Luego, retire suavemente las 3 cargas 0.3E y la escala debería mostrar una disminución significativa de una división.
¿Por qué se usan 3 0.3E cargas?
La carga 0.3E es menor que la tasa de corrección de 0.5E/s; y las 3 cargas 0.3E son mayores que 0.5E/sy menores que la tasa de corrección de 1e/s (porque la tasa de corrección requerida se incrementa a intervalos de 0.5e/s).
(2) Ponga específicamente la cantidad de carga más allá del rango de seguimiento cero
R76, en el momento de la prueba en cuestión, requería una carga de 10e para colocarse más allá del rango de seguimiento cero. ¿Por qué no cargas 5e, por qué no 2e cargas?
Aunque en las recomendaciones internacionales y nuestras regulaciones relevantes se estipulan claramente de que la tasa de corrección del dispositivo de seguimiento cero debe ser "0.5E/s", pero muchos fabricantes de instrumentos de pesaje, en la fábrica de instrumentos, no establecieron la tasa de corrección del dispositivo de seguimiento cero en este momento. Incluso algunos fabricantes de instrumentos de pesaje, establecidos en la tasa de corrección máxima (actualmente consulte la tasa de corrección máxima de 6e/s).
2. Verificación de precisión cero
If the weighing instrument does not have zero tracking function, or there is a special switch to close the zero tracking device, in the detection of “zero accuracy” and “zero error”, there is no need to put additional load (10e). The problem is that most of the weighing instruments in China are not equipped with a switch that can close the zero tracking device, and they all have the zero tracking function, so in order to get the zero error, we have to put an additional load (10e) to make it go beyond the zero tracking range when the scale is unloaded, so that we can get the accuracy of the zero setting “near zero” and the “zero error”. This results in a “near zero” zeroing accuracy. Sequentially place 0.1e additional weights until the value increases significantly by one division (I+e), and the total of the additional weights is ∆L, so that the zeroing error is: E0=10e+0.5e-∆L-10e=0.5e-∆L≤±0.25e. If the total of the additional weights is 0.4e, then: E0=0.5e-0.4e=0.1e<±0.25e. .
3. Meaning of determining zeroing accuracy
El propósito de determinar la precisión de la configuración cero es garantizar que el cálculo del "error de corrección antes de la corrección" se complete en el proceso de calibración. Al verificar la precisión de una escala, el error de corrección pre - se puede obtener mediante la fórmula: E = i+0.5E - ∆L - L. Para conocer con mayor precisión el error en el punto de pesaje específico de la escala, es necesario corregirlo por el error del punto cero, es decir: EC = E - E0≤Mpe.
Después de corregir el error del punto de pesaje por el error del punto cero, es posible corregir el valor que excede ligeramente el error máximo permitido como calificado, o corregir el valor que parece estar dentro del rango calificado como no calificado. Sin embargo, independientemente de si la corrección está calificada o no calificada, el propósito de usar datos corregidos por error de punto cero es aclarar los resultados de la prueba a la verdadera precisión de la escala.
4. Determinación de errores cero
En primer lugar, la calibración debe determinar el error del punto cero de la escala de esta manera: antes de eliminar toda la carga del portador de carga de la escala, es necesario colocar una carga de 10e en el portador de carga, luego retirar la carga del portador de carga, y poner 0.1e pesos adicionales en orden hasta que el valor obviamente aumente una división (i+e), y la acumulación de la acumulación de los pesos adicionales es ∆l, el error de la división de un método de que el métod (I+E), y la acumulación de la acumulación adicional, es ∆l, el error de la división de la división. punto, e = 10e+0.5 e = 10e+0.5e - ∆l - 10e = 0.5e - ∆l≤ ± 0.5e. Si el peso adicional se acumula a 0.8e, entonces: e0 = 0.5e - 0.8e = - 0.3e<±0.5e.
Tiempo de publicación: agosto - 14 - 2023